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賦能品牌(pai)增長！朱氏藥業：以(yi)可(ke)靠代工，筑(zhu)牢(lao)品質與交(jiao)付雙重后盾

在大健康(kang)與醫療器(qi)械賽道競爭(zheng)日趨(qu)激烈的(de)當下，穩(wen)定的(de)品質、高(gao)效(xiao)的(de)交付與靈活的(de)定制服務，成為(wei)品牌(pai)(pai)搶占市場的(de)核(he)心(xin)底氣。山東朱(zhu)氏(shi)藥業(ye)集(ji)團(tuan)憑借全產業(ye)鏈(lian)布局、智能化生產實(shi)力(li)與成熟的(de)代(dai)工體系(xi)，以可(ke)靠代(dai)工服務為(wei)支(zhi)點，為(wei)合(he)作品牌(pai)(pai)搭建品質與交付的(de)堅實(shi)后盾，助力(li)品牌(pai)(pai)輕(qing)松突破研發、生產、合(he)規等多重壁壘，實(shi)現快速增長。

一、品(pin)質兜底：從(cong)源頭到成(cheng)品(pin)的全鏈(lian)路嚴控

1. 合規資質筑牢基礎防線

手握 800 + 械(xie)字批(pi)文(wen)，覆蓋一類、二類醫療器械(xie)及(ji)功能性食品等多個品類，合(he)作品牌無需額外(wai)投入時間(jian)與資金申請(qing)資質(zhi)，可直(zhi)接依托成熟(shu)批(pi)文(wen)快速推進產(chan)(chan)品上市。同時，集團遵循 GMP 生產(chan)(chan)標準，擁有 10 萬級(ji)凈化車間(jian)，通過 ISO13485、FDA、CE 等多項國(guo)內外(wai)權威認證(zheng)，每款(kuan)代工(gong)產(chan)(chan)品均(jun)配(pei)備(bei)完整檢測報(bao)告與合(he)規文(wen)件，徹底規避(bi)市場合(he)規風(feng)險(xian)。

2. 全自動(dong)(dong)化生產(chan)杜絕(jue)品(pin)質波動(dong)(dong)

依(yi)托 42 萬㎡智能化生產(chan)基地，搭建(jian) 30 條專(zhuan)屬(shu)自動化生產(chan)線(xian)，核心工(gong)序全程機(ji)械作業。全自動配料(liao)系統(tong)(tong)投(tou)料(liao)誤差(cha)控制在 ±0.1g 內，涂布厚度誤差(cha)不超過 0.02mm，分(fen)切精度達(da) ±0.5mm，從根源(yuan)避免人工(gong)操(cao)作帶來(lai)的偏差(cha)。搭配 MES 生產(chan)執行系統(tong)(tong)與 SPC 質量管控工(gong)具，實時監(jian)控 150 余個生產(chan)關鍵參數(shu)，一(yi)旦出現異常立(li)即停機(ji)調整，確保每一(yi)批產(chan)品品質精準如一(yi)。

3. 三(san)重檢測守住出廠關口

建(jian)立 “原料(liao)(liao)入廠全(quan)檢、生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程抽檢、成(cheng)品出(chu)廠全(quan)項(xiang)核驗” 的三重檢測(ce)體系。原料(liao)(liao)到貨后(hou)需(xu)通過(guo)(guo) 20 余(yu)項(xiang)指標檢測(ce)，精度達 0.001mg/kg；生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)每道工序隨機抽取 5% 半成(cheng)品檢測(ce)；成(cheng)品下(xia)線(xian)后(hou)還要經歷外(wai)觀(guan)、成(cheng)分含量、無(wu)菌(jun)性等 30 余(yu)項(xiang)全(quan)項(xiang)檢測(ce)，合格后(hou)方可出(chu)庫(ku)。同時執行每批留樣制(zhi)度，跟蹤產(chan)(chan)品全(quan)周期(qi)品質穩(wen)定性。

二、交付保(bao)障：高(gao)效響應(ying)各(ge)類訂單需求

1. 規模化產能承(cheng)接全量級訂(ding)單

單(dan)類(lei)產(chan)品日(ri)產(chan)能(neng)最(zui)高達 500 萬件(jian)，膏貼類(lei)年產(chan)能(neng)突破 10 億件(jian)，既能(neng)從(cong)容應對百萬級爆款量產(chan)需求，也能(neng)靈活承接小批(pi)量定(ding)制訂(ding)單(dan)。針對緊急訂(ding)單(dan)，啟動 “72 小時交付” 應急機制，通過智能(neng)倉儲提前(qian)儲備(bei)核心原料(liao)與包材，結(jie)合生(sheng)產(chan)線應急調配(pei)，確保旺季交付率始終保持 99.9%。

2. 流程優化縮短上(shang)市(shi)周期

搭建成熟的配(pei)方庫與(yu)柔性打樣(yang)車間，客戶(hu)確(que)認需求(qiu)后，1 天內可匹配(pei)適配(pei)方案，7 天內交付樣(yang)品(pin)，較(jiao)行(xing)業平均周(zhou)期縮短 50%。生產(chan)線(xian)采(cai)用(yong)模塊化設計(ji)，不同品(pin)類產(chan)品(pin)切換僅需 2 小時，配(pei)合 “分(fen)批次(ci)同步檢測” 模式，避(bi)免批量(liang)返工，將常規量(liang)產(chan)周(zhou)期從 30 天壓縮至 15 天，助(zhu)力品(pin)牌快速搶占(zhan)市場窗口期。

3. 智能物(wu)流(liu)打通最后(hou)一(yi)公里(li)

與順豐(feng)醫藥等頭部物(wu)(wu)流企業合作，搭(da)建普通物(wu)(wu)流與冷(leng)鏈物(wu)(wu)流并行的配(pei)送網絡(luo)，適配(pei)醫療器械(xie)、生(sheng)物(wu)(wu)制劑等不同品(pin)類的運輸需(xu)求。同時通過智能倉儲系統實現 “訂(ding)單 - 生(sheng)產 - 出(chu)庫 - 配(pei)送” 全(quan)鏈路數據聯動，實時同步物(wu)(wu)流軌跡，確(que)保(bao)產品(pin)精準、及時送達。